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   1、龍門式(shi)鍍鋅電鍍生產(chan)線為直線式(shi)電鍍生產(chan)線，它的工序(xu)安排(pai)比較靈活，各槽(cao)之間(jian)可(ke)以往復，也可(ke)以跳躍。裝料、卸料可(ke)以

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      在同(tong)一端，也可分別在兩(liang)端(duan)進行(xing)。

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     2、采用人機界面觸摸屏控制系統，自動化程序高、屏幕(mu)顯示及觸摸屏控(kong)制，能根(gen)據客戶要求設定幾(ji)種工藝(yi)程(cheng)序。

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      3、控制電路設(she)計先進，采用進口(kou)光電接近開關(guan)，行程開關(guan)多重保(bao)護，保(bao)證運行可(ke)靠，時間可(ke)根據(ju)需求調整

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      4、生產線設計(ji)合理，結構緊湊，操作簡單提(ti)高工(gong)作效率，節省能耗提(ti)高利(li)潤空(kong)間(jian)，可電鍍(du)各種(zhong)大小工(gong)件

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      5、線體的工藝、設(she)備大小及配套輔助設(she)備，根據客戶(hu)的實際需(xu)求定制(zhi)化設(she)計和轉化。生產線對于工藝(yi)的頻繁變化適(shi)應性強，

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      能滿足各鍍鐘的功能性和裝飾性要求，并且整線清潔，外形美觀，操作簡單靈活。可根據客戶不(bu)有的(de)電鍍工(gong)藝、生產周期及(ji)

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    不同(tong)產(chan)品工件的產(chan)量(liang)大小(xiao)的需(xu)求量(liang)身(shen)定制(zhi)。生產線可設計為全自動、半自動、手動 式均可操作。可根據(ju)實際要求將行車設計

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      成單鉤或雙(shuang)鉤，編入多(duo)套程序錄入PLC觸摸屏中，行車運行及及各(ge)種工藝一目了(le)然。

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廠家實力   精工設計

基地規模：19年電鍍設備制造經驗，擁有5182㎡的生產基地，廠家直銷，減低客戶成本。

加工設備(bei)(bei)：擁有20臺(tai)折彎機(ji)、精雕(diao)機(ji)、線切割機(ji)、加工機(ji)床等(deng)機(ji)械，保證訂制(zhi)設備(bei)(bei)品質。

定制產能：電鍍設(she)備年產能可達24套，設(she)備定制供(gong)應及時，實(shi)力雄厚(hou)。

筑質量大堤    迎世紀挑戰

精湛工藝：操作簡(jian)單靈活(huo)、運(yun)行穩定、易于管(guan)理、機械故障率低、使用(yong)效率高。

品質(zhi)超群：設(she)備(bei)(bei)采用(yong)日本、臺灣及國內知名(ming)品牌(pai)材(cai)料(liao)，保證設(she)備(bei)(bei)品質(zhi)穩定耐用(yong)。

嚴格質(zhi)檢(jian)：現場安(an)裝后對設備進行反復(fu)測試，保證設備穩(wen)定性，確(que)保設備質(zhi)量。

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19年專(zhuan)注研發    掌握(wo)核心技術

研發團隊：工程師從事電鍍行業均有19年以上的經驗，不斷提升設備質量提供技術保障。

研發(fa)(fa)實力：通過(guo)加大科技(ji)(ji)投入，提高(gao)研發(fa)(fa)水平，現擁有行業內先(xian)進的技(ji)(ji)術研發(fa)(fa)和設計能力。

研(yan)發成果：擁有十多(duo)余項專利(li)技術，同時榮獲國際及國家權威(wei)認證、高新技術企業認證。

筑質量大(da)堤    迎世(shi)紀挑戰(zhan)

方案(an)定制：技(ji)術人(ren)員(yuan)上門(men)勘(kan)測，進行分析(xi)，1天快速(su)定制設(she)計方案(an)。

   進度匯報：實時跟進生(sheng)產(chan)進程(cheng)、及時反(fan)饋給客(ke)戶,做到生(sheng)產(chan)進度心中(zhong)有數。

貼心服(fu)(fu)務(wu)(wu)：質保3年(nian)，終身服(fu)(fu)務(wu)(wu)，工程(cheng)師在線解(jie)答，突發(fa)事件現場(chang)解(jie)決問題。

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