久久久久亚洲AV无码专区首_国产欧美日韩精品A在线观看_艳妇交换俱乐部_高大丰满肥熟妇丰满大白屁股

淺析電鍍設備的發展

　　一、電鍍設備系統控制自動化

　　1設(she)備自動化運行

　　隨(sui)著自(zi)動(dong)(dong)化(hua)技術(shu)的發(fa)展，傳統的手工(gong)操作生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)已(yi)被(bei)日漸(jian)淘汰，自(zi)動(dong)(dong)化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)已(yi)經越來越被(bei)更多(duo)的企業所采納。早期的自(zi)動(dong)(dong)化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)主要依賴進口，隨(sui)著國內自(zi)動(dong)(dong)化(hua)技術(shu)的不(bu)斷發(fa)展，電鍍生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)的自(zi)動(dong)(dong)化(hua)程度(du)日益提高(gao)，同時運行更加平穩可靠，據統計資料(liao)顯示(shi)，目前(qian)國內約90%以上全自(zi)動(dong)(dong)電鍍生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)均為國產(chan)化(hua)，在全球市(shi)場，國產(chan)全自(zi)動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)也占有(you)一席之地(di)。

　　全(quan)自(zi)動電(dian)鍍生產線是根據(ju)產品(pin)的(de)大小和(he)(he)產量不同(tong)(tong)，設計不同(tong)(tong)的(de)裝載方式和(he)(he)運行(xing)節拍，編(bian)制相應的(de)運行(xing)程(cheng)序后，行(xing)車會自(zi)動按系(xi)統(tong)要求動作，從而實(shi)現生產過程(cheng)的(de)自(zi)動化運行(xing)。整(zheng)套(tao)電(dian)氣控(kong)制系(xi)統(tong)選用PLC和(he)(he)工控(kong)機(可(ke)選)進行(xing)控(kong)制，具(ju)有很強的(de)抗干擾能力，保(bao)證系(xi)統(tong)長期(qi)連續(xu)穩定運行(xing)。系(xi)統(tong)具(ju)有良好的(de)人機界(jie)面和(he)(he)數(shu)據(ju)庫(ku)(ku)功(gong)能，人機界(jie)面采(cai)用全(quan)中(zhong)文顯示，操作簡(jian)單(dan)，可(ke)實(shi)現操作、提(ti)示、幫助等功(gong)能。在計算機中(zhong)建(jian)立實(shi)時和(he)(he)歷史(shi)(shi)兩(liang)個(ge)數(shu)據(ju)庫(ku)(ku)。歷史(shi)(shi)數(shu)據(ju)庫(ku)(ku)可(ke)實(shi)現工藝參數(shu)的(de)歷史(shi)(shi)記錄(lu)、存儲功(gong)能，便于進行(xing)產品(pin)質量的(de)追溯和(he)(he)生產狀況的(de)管理分析。實(shi)時數(shu)據(ju)庫(ku)(ku)可(ke)對整(zheng)個(ge)生產線的(de)運行(xing)狀態(tai)進行(xing)動態(tai)顯示，對工藝參數(shu)進行(xing)監(jian)測。通(tong)過數(shu)據(ju)庫(ku)(ku)功(gong)能可(ke)完成各種統(tong)計報表的(de)記錄(lu)與生成。

　　電鍍設備生產線系統運行有全自動、手動兩種狀態。當全自動狀態出現故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現故障而影響全線，造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱，可實現手動/自動轉換，系統啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發生。

　　提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現“桶印”的問題。

　　2輔助設施自動(dong)化控制

　　電鍍生產線(xian)的電源設備(bei)、熱交(jiao)換系統(tong)等(deng)輔助設施(shi)自(zi)動控制系統(tong)的日臻完善，自(zi)動線(xian)的自(zi)動化程度將進一步向(xiang)(xiang)智能(neng)化方向(xiang)(xiang)發展。

　　2.1整流器(qi)控制特點：

　　生(sheng)產(chan)線配套整流(liu)器(qi)(qi)通常包括高(gao)頻開關電(dian)源(yuan)(yuan)、可控硅整流(liu)器(qi)(qi)、單脈沖電(dian)源(yuan)(yuan)及雙(shuang)脈沖電(dian)源(yuan)(yuan)等。具(ju)有以下特點(dian)：

　　(1)、具(ju)有(you)輸(shu)(shu)入電流(liu)缺相(xiang)、過(guo)電壓、風機(ji)(ji)過(guo)熱、主變壓器超溫(wen)、啟動(dong)和運(yun)行(xing)(xing)電流(liu)過(guo)大、逆(ni)相(xiang)序保(bao)(bao)護(hu)、輸(shu)(shu)出端過(guo)流(liu)截(jie)止、短路(lu)、超溫(wen)及(ji)輸(shu)(shu)人電源等(deng)多種自(zi)動(dong)保(bao)(bao)護(hu)功(gong)能(neng)，且具(ju)有(you)定時關機(ji)(ji)和故障報警并自(zi)動(dong)保(bao)(bao)護(hu)功(gong)能(neng)。整流(liu)器在自(zi)動(dong)工作(zuo)(zuo)狀態(tai)下，電流(liu)或電壓輸(shu)(shu)出值、爬升(sheng)時間、平穩時間、工作(zuo)(zuo)模式等(deng)參數由人機(ji)(ji)界(jie)面設定參數后，計(ji)(ji)算(suan)機(ji)(ji)與PLC構成閉環控制，由計(ji)(ji)算(suan)機(ji)(ji)進行(xing)(xing)全自(zi)動(dong)控制;

　　(2)、整流(liu)器具備遠程控(kong)制(zhi)及本地面板控(kong)制(zhi)功能(neng)，并可進行切(qie)換。遠程控(kong)制(zhi)時，能(neng)在人機界面上進行電(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)流(liu)的設(she)置和(he)顯示;本地控(kong)制(zhi)時，在整流(liu)器面板(或遠控(kong))上進行電(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)流(liu)的設(she)置和(he)顯示。

　　(3)、整流器(qi)(qi)控(kong)制器(qi)(qi)帶有通(tong)(tong)訊接(jie)口(kou)，可將整流器(qi)(qi)的(de)工(gong)作狀(zhuang)態、電流、電壓(ya)等(deng)參數傳(chuan)輸到現場控(kong)制間的(de)計算(suan)機中(zhong)，實現對整流器(qi)(qi)電源的(de)集中(zhong)監控(kong)，并保存原始記錄(lu);在每(mei)臺整流器(qi)(qi)中(zhong)都配(pei)套相應的(de)隔離模塊，保證數據(ju)通(tong)(tong)訊安全、可靠地進行。

　　(4)、雙脈沖技術的應用

　　對于(yu)單質金屬的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)工藝，雙脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)的(de)(de)反(fan)向(xiang)(xiang)脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)(dian)流(liu)可(ke)(ke)以改善(shan)鍍(du)(du)層的(de)(de)厚度(du)(du)(du)(du)分(fen)布，鍍(du)(du)層厚度(du)(du)(du)(du)均勻，整平性好;反(fan)向(xiang)(xiang)脈(mo)沖(chong)的(de)(de)陰(yin)極(ji)溶解(jie)使(shi)陰(yin)極(ji)表面金屬離(li)子(zi)濃度(du)(du)(du)(du)迅速(su)回升，這(zhe)就有利于(yu)隨后的(de)(de)陰(yin)極(ji)周期使(shi)用高的(de)(de)脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)(du)(du)(du)，而高的(de)(de)脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)(du)(du)(du)又使(shi)晶核的(de)(de)形(xing)成(cheng)速(su)度(du)(du)(du)(du)大于(yu)晶體(ti)的(de)(de)生長速(su)度(du)(du)(du)(du)，因(yin)而鍍(du)(du)層致(zhi)密、光亮、孔(kong)隙率(lv)低;反(fan)向(xiang)(xiang)脈(mo)沖(chong)的(de)(de)陰(yin)極(ji)剝離(li)使(shi)鍍(du)(du)層中(zhong)的(de)(de)有機雜質(含光亮劑)的(de)(de)夾(jia)附大大減少，因(yin)而鍍(du)(du)層純度(du)(du)(du)(du)高，抗變(bian)色能力(li)增強，這(zhe)一(yi)(yi)點在鍍(du)(du)銀中(zhong)尤其(qi)突出;周期性的(de)(de)反(fan)向(xiang)(xiang)脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)(dian)流(liu)使(shi)鍍(du)(du)件表面一(yi)(yi)直處理活性狀態，因(yin)而可(ke)(ke)得到結合力(li)更(geng)好的(de)(de)鍍(du)(du)層;反(fan)向(xiang)(xiang)脈(mo)沖(chong)有利于(yu)減薄擴(kuo)散層的(de)(de)實際厚度(du)(du)(du)(du)，提高阻極(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)效率(lv)，因(yin)而合適的(de)(de)脈(mo)沖(chong)參數(shu)會使(shi)鍍(du)(du)層的(de)(de)沉積速(su)度(du)(du)(du)(du)進一(yi)(yi)步(bu)加快。

　　脈(mo)(mo)沖電(dian)鍍(du)(du)(du)合(he)(he)金(jin)通常用(yong)于銅(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)，鎳(nie)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)鍍(du)(du)(du)覆。對于銅(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)采用(yong)脈(mo)(mo)沖電(dian)鍍(du)(du)(du)，可通過(guo)選(xuan)擇適當的(de)(de)(de)脈(mo)(mo)沖參(can)數，從(cong)而獲得(de)(de)組分(fen)(fen)及顏色重現的(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)，以解決(jue)銅(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)電(dian)鍍(du)(du)(du)中組分(fen)(fen)和顏色難于控制的(de)(de)(de)問題;對于鎳(nie)合(he)(he)金(jin)來說，脈(mo)(mo)沖電(dian)鍍(du)(du)(du)可得(de)(de)到(dao)以直流電(dian)鍍(du)(du)(du)性能更優越的(de)(de)(de)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)，其合(he)(he)金(jin)成分(fen)(fen)穩定，鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)均勻，耐(nai)磨性和抗蝕(shi)性均較直流電(dian)鍍(du)(du)(du)獲得(de)(de)的(de)(de)(de)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)顯著增(zeng)強。

　　2.2溫度(du)控制特(te)點

　　(1)電鍍設備電鍍過(guo)程中，工藝溫度控制(zhi)是很(hen)重要的(de)，如果(guo)溫度起伏過(guo)大，不(bu)但造成電力能源的(de)浪費，對于產(chan)品質量也有很(hen)大的(de)影響。采用PID

　　模糊控(kong)制(zhi)，則(ze)可(ke)以(yi)有效地減少甚至(zhi)避免(mian)這些問題。在工程實際中(zhong)，應用為廣泛的(de)調(diao)節(jie)器控(kong)制(zhi)規律(lv)為比例、積(ji)分、微分控(kong)制(zhi)，簡稱(cheng)PID控(kong)制(zhi)，又稱(cheng)PID調(diao)節(jie)。

　　PID控(kong)制器就是根據系統誤差，利用比例、積分、微分計(ji)算出控(kong)制量進行控(kong)制，以其結構簡單、穩(wen)定性好、工(gong)作可靠、調整方便而成(cheng)為工(gong)業控(kong)制的主要技(ji)術之一。

　　(2)加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)配套液(ye)位(wei)控制(zhi)裝置、自(zi)動(dong)補水裝置，在液(ye)面低于設定液(ye)位(wei)后系統(tong)進行(xing)自(zi)動(dong)液(ye)位(wei)補充，合理保(bao)護(hu)系統(tong)，防止加(jia)(jia)熱(re)管干燒;同時，每個電加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)都有(you)可靠的(de)接(jie)地(di)保(bao)護(hu)措施(shi)，避免(mian)出現安全事(shi)故(gu)。

　　(3)人機界面上設(she)置預(yu)加(jia)熱功能，進(jin)行(xing)預(yu)加(jia)熱時間(jian)設(she)置，對于溫度要求較高的(de)工(gong)藝(yi)，實(shi)現(xian)預(yu)加(jia)熱系統(tong)管理，將大大提高設(she)備的(de)生產效率。

　　3溶液組份自動化(hua)管理

　　溶(rong)液組(zu)份包括溶(rong)液主鹽、添加劑等，嚴格(ge)來(lai)講，溶(rong)液pH控(kong)制系統也(ye)需進行(xing)組(zu)分添加，因此也(ye)列(lie)入其中。

　　3.1電鍍鍍液組(zu)份管理

　　可以實現(xian)全自動補(bu)加(jia)的成分包括主(zhu)鹽溶(rong)液、輔助鹽溶(rong)液、光亮劑、添加(jia)劑等。其(qi)中，主(zhu)鹽部分的添加(jia)主(zhu)要是針對采用不可溶(rong)性陽極的工藝。系(xi)統配套設(she)置(zhi)安(an)時計，計量泵(beng)及(ji)儲液系(xi)統，通過安(an)時計統計結果進(jin)行組份(fen)自動添加(jia)。

　　3.2鍍液pH值管理

　　鍍(du)液(ye)的(de)(de)(de)pH值(zhi)(zhi)對于(yu)鍍(du)層沉積是非(fei)常重要的(de)(de)(de)因(yin)素之一，在(zai)電鍍(du)過程中，輕微的(de)(de)(de)pH值(zhi)(zhi)變化不會造(zao)成明顯(xian)的(de)(de)(de)工藝缺陷(xian)，一旦出(chu)(chu)現鍍(du)層缺陷(xian)，對產品(pin)質(zhi)量(liang)已經產生了很(hen)大影響。因(yin)此，經常檢(jian)測鍍(du)液(ye)的(de)(de)(de)pH值(zhi)(zhi)是完(wan)全必要的(de)(de)(de)。pH值(zhi)(zhi)自動化管理系統采用由數字(zi)式pH顯(xian)示器(qi)及傳感器(qi)進行在(zai)線測定(ding)(ding)，系統根據(ju)測定(ding)(ding)結(jie)果發(fa)出(chu)(chu)指令，啟動計量(liang)泵控制酸、堿組份的(de)(de)(de)添加，確保溶液(ye)pH值(zhi)(zhi)保持恒定(ding)(ding)。

　　3.3化學(xue)鍍鎳自動添加系統

　　化學(xue)鎳(nie)(nie)(nie)自動(dong)分(fen)析添(tian)加系統是在(zai)化學(xue)鍍鎳(nie)(nie)(nie)過程中的(de)一種在(zai)線(xian)的(de)光電子分(fen)析儀器(qi)。化學(xue)鍍鎳(nie)(nie)(nie)自動(dong)添(tian)加系統由進口鎳(nie)(nie)(nie)離子分(fen)析儀、采樣泵、冷卻器(qi)、消泡(pao)器(qi)等(deng)組成，可對化學(xue)鍍鎳(nie)(nie)(nie)溶液的(de)鎳(nie)(nie)(nie)離子含量及pH值在(zai)線(xian)分(fen)析顯示。鎳(nie)(nie)(nie)離子顯示精(jing)度±0.01g，L，實際控制(zhi)(zhi)精(jing)度±0.1g，L;pH值顯示精(jing)度±0.01，控制(zhi)(zhi)精(jing)度±0.1。

　　電鍍設備系統運行過程為先由采樣泵從鍍鎳槽中連續取樣，為保護傳感器和提高測量精度，液樣需經冷卻、除泡后再流經PH傳感器和鎳離子分析儀，鎳離子分析儀能自動顯示鎳離子濃度及pH值，如分析數值超出設定范圍，會自動輸出信號至計量泵，控制計量泵向鍍槽自動添加所需鎳鹽、次亞磷酸鈉及氨水。系統從而控制鍍液中各組分的穩定，有效保證鍍覆產品質量和鍍液的使用壽命。

　　二、電鍍(du)車間管理自動化(hua)

　　自動(dong)化(hua)信(xin)息管(guan)(guan)理可以提(ti)高企(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)理效(xiao)率和增(zeng)加(jia)企(qi)(qi)業(ye)生存能(neng)力，通過對(dui)包(bao)括生產過程管(guan)(guan)理系(xi)統、生產設(she)備管(guan)(guan)理系(xi)統、質量追(zhui)溯控制系(xi)統、數(shu)據中心等的實時(shi)控制，實現(xian)電鍍車間整體信(xin)息化(hua)管(guan)(guan)理。在(zai)(zai)全球信(xin)息化(hua)的大潮中，任何企(qi)(qi)業(ye)如(ru)果(guo)不迎頭(tou)趕上(shang)，就會被(bei)潮流(liu)所淘汰。可以預期，只(zhi)有那些在(zai)(zai)信(xin)息化(hua)潮流(liu)中學會了游泳的企(qi)(qi)業(ye)，才(cai)可以生存下來。

　　電鍍設備車間自動管理系統包括：

　　(1)系統自動控(kong)制行(xing)車運行(xing)、溶液溫度、開關(guan)電源電流電壓輸出，實時監控(kong)，使(shi)現場情況一目了(le)然，并能(neng)方(fang)便的更改工藝參數(shu)，以適應不同的電鍍需求。生(sheng)產線具有故障報(bao)警功能(neng)，并提示故障拱位，便于維(wei)修。

　　(2)動畫(hua)顯(xian)示(shi)(shi)全線工(gong)作狀態(tai)(tai)：顯(xian)示(shi)(shi)各工(gong)位(wei)(wei)(wei)的設定(ding)時間(jian)(jian)、電壓、電流(liu)及(ji)溶(rong)(rong)液(ye)溫(wen)度等(deng)(deng)預設參數;顯(xian)示(shi)(shi)各工(gong)位(wei)(wei)(wei)溶(rong)(rong)液(ye)溫(wen)度、整流(liu)器電流(liu)、完(wan)成(cheng)時間(jian)(jian)等(deng)(deng)當前(qian)狀態(tai)(tai);顯(xian)示(shi)(shi)故障工(gong)位(wei)(wei)(wei)及(ji)維修提示(shi)(shi);顯(xian)示(shi)(shi)行(xing)車(che)運行(xing)的目前(qian)工(gong)位(wei)(wei)(wei)和(he)預期工(gong)位(wei)(wei)(wei);顯(xian)示(shi)(shi)操作者(zhe)的操作順(shun)序(xu)、產(chan)量等(deng)(deng)參數。

　　(3)工藝選擇的(de)智能(neng)化控制(zhi)。用戶可在控制(zhi)中心任意進行工藝參數的(de)修改(gai)，如電(dian)鍍時(shi)(shi)間(jian)、整流(liu)器電(dian)流(liu)、電(dian)壓、水洗時(shi)(shi)間(jian)、滴水時(shi)(shi)間(jian)、溫(wen)度等。

　　目(mu)前大多數的自(zi)動化控(kong)制程(cheng)序對于電(dian)鍍工藝(yi)時間(jian)的設置有(you)一定(ding)的局限性。在特定(ding)的一套工藝(yi)程(cheng)序中(zhong)，用戶只能在小范(fan)圍(wei)內更改時間(jian)，一旦(dan)超(chao)出允許范(fan)圍(wei)，就很可能會造成(cheng)整條(tiao)生產線工藝(yi)程(cheng)序紊亂(luan)，甚至焦慮運行的嚴(yan)重(zhong)后果。更加人性化的智能控(kong)制系統會有(you)效解決(jue)這一難題(ti)，目(mu)前僅有(you)少量廠家可以提供該項技術。

本文出(chu)東莞市振遠環保科技有限(xian)公司，轉(zhuan)載請注明出(chu)處！

更多關于電鍍設備資訊，請咨詢：szfootball.com.cn，24小時熱線電話：400-0769-558